Fino obrezivanje je precizan proces slepljivanja lima razvijen od konvencionalne tehnologije slepljivanja.
Sljedeće tačke treba uzeti u obzir u vezi sa dizajnom i obradom fino-prečišćenih dijelova:
(1) Uglovi radijusa: Ugaonice (zaobljene uglove) treba koristiti na sjecištima vanjskih i unutrašnjih kontura. Ako je radijus ugla premali, posrezana površina na oštrim uglovima je sklona kidanju, a rub za rezanje matrice podložan je lomljenju ili ozbiljnom trošenju.
Minimalni radijus ugla zavisi od debljine materijala, mehaničkih svojstava i ugla formiranog na uglu.
(2) Prečnik otvora i razmak: Minimalni prečnik rupe za fino-izrađene delove zavisi od debljine materijala i mehaničkih svojstava.
(3) Širina utora i ivica: Fino-zatvaranje proreza je nešto teže od finog-zatvaranja kružnih rupa. To je prvenstveno zato što otpornost proboja na uzdužno izvijanje ovisi o širini utora, dužini proreza i njihovom omjeru; ovi faktori određuju prikladnost dijela za fini-proces brisanja.
(4) Uske konzole: Prilikom finog-slijepanja uskih konzola, bušilica je podvrgnuta značajnom bočnom pritisku i složenim uvjetima opterećenja, što proces čini izazovnijim od finog-zatvaranja uskih proreza. Kao opšte pravilo, minimalna širina se može proceniti množenjem minimalne širine proreza sa faktorom od 1,3 do 1,4.
(5) Profili zupčanika: Kada se profili zupčanika fino-zatvaraju, vrhovi zuba i korijeni moraju biti zaobljeni. Širina zuba u krugu nagiba je približno 60% debljine materijala. Minimalni modul (m) i minimalni nagib-širina kružnog zuba (b) se obično mogu odrediti pomoću slike 10.
(6) Preciznost dijela: Što se tiče tolerancija dimenzija za unutrašnje i vanjske konture, vanjske tolerancije su općenito veće od unutrašnjih. Veća preciznost i manja odstupanja se lakše postižu s materijalima niske{2}}čvrstoće nego s materijalima visoke{3}}vrste. Deblji materijali rezultiraju većim vrijednostima tolerancije.
Hrapavost površine fino-obrađene ivice zavisi od preciznosti matrice i održavanja, kao i od materijala i podmazivanja koji se koriste tokom procesa. U normalnim uslovima održavanja i oštrenja, hrapavost površine obično se kreće od Ra 0,8 do 1,6 μm.
Pod optimalnim uslovima obrade moguće je postići glatku, brušenu završnu obradu po cijeloj srezanoj površini. Da bi se poboljšala ekonomska efikasnost finog slepljivanja, dozvoljena je mala količina kidanja na strani dela na kome se formira neravnina; ovo se obično karakteriše omjerom brušene zone (odnos visine brušene zone prema debljini materijala).
Neravnine na fino-očišćenim dijelovima su neizbježne. Prilikom finog-presijecanja debelih materijala, matrica se mora ponovo naoštriti ako visina neravnina prelazi 0,2 mm.
Neravnine se mogu ukloniti sa fino-zaobljenih dijelova prije upotrebe metodama kao što su mehaničke vibracije ili brušenje abrazivnim trakom.
